Sissejuhatus ICECONi pöörleva vormimise protsessi

Pöörlev vormimine, tuntud ka kui pöörlev vormimine, on termoplastsete plastide õõnesvormimismeetod. Esmalt lisatakse vormile pulbrilised plastist toorained ning seejärel vormi pidevalt pööratakse ja kuumutatakse mööda kahte vertikaaltelge. Vormis olevad plastist toorained moodustavad gravitatsiooni ja soojusenergia toimel vormi pinnale poorse kihi ning sulavad seejärel järk-järgult ja kleepuvad tsükli jooksul vormi pinnale. See vormitakse kogu vormiõõne pinnal vajaliku kujuga ning seejärel jahutatakse ja vormitakse valmistoode.

Pöörleva vormimise põhiprotsess:

1. Materjali muutmine:

ICECON modifitseeritud materjalid põhinevad üldistel plastidel HDPE ja LLDPE, segades omavahel kokku kaks või enam plastikut, lisaainet jne ning lõpuks sulamikstrusiooni teel, et muuta tooraine omadusi ja muuta need eriomadusteks. plastilised omadused.

Näiteks meieisoleeritud kastseeria jaoks on vaja materjale, mis on vastupidavad kukkumisele ja kokkupõrkele, vastupidavus madalale temperatuurile, tugev soojusisolatsioon ja värvinõuded. Sel põhjusel võttis ICECON kasutusele granulaatori, et töödelda ja modifitseerida iseseisvalt välja töötatud materjale tootevajaduste rahuldamiseks.

2. Materjali lihvimine:

Suurem osa pöörleva vormimise protsessist kasutab polüetüleenipulbrit, mis nõuab granuleeritud plastist toorainete jahvatamist läbi jahvatusveski 30–60 mešši pulbriks (eelistatavalt ümmargused helbed, hea voolavusega ja ilma suure hulga sabadeta ja servad) kuju, mis mõjutab pulbri voolu) ja pulbri paksus mõjutab otseselt valmistoote pinnakvaliteeti. Kui pulber on liiga peen, on voolukiirus halb. Kui pulbri osakesed on liiga jämedad, tekivad toote pinnale mikropoorid ja võib esineda isegi lokaalset lõtvust.

Lisaks tekib PE-osakeste jahvatusprotsessis suur hulk staatilist elektrit ning õhus olev niiskus ja tolm avaldavad olulist mõju järgnevale pulbri töötlemisele ja vormimisele. Sel põhjusel jätkavad meie tehnikud tehniliste raskuste ületamist ja iga toote täiustamist.

3. Laadimine:

Poolitatud vormi põhjale lisatakse hoolikalt mõõdetud kogus pulbrit, vajadusel lisandeid ja seejärel kinnitatakse kaks vormipoolt kokku.

4. Kuumutamine ja vormimine:

Pane materjalidega täidetud vorm küttekoldesse (või kuumuta gaasileegi või muu soojusallikaga). Kütteahju temperatuur seatakse kõrgemale kui vaigu sulamistemperatuur. Raam pöörleb samaaegselt ümber põhi- ja abitelje, mis on üksteisega risti.

5. Jahutus:

Kui pulbermaterjal on täielikult sulanud, eemaldatakse vorm küttekoldest jahtuma. Pöörlemist jätkates jahutatakse seda sundventilatsiooni või veepihustiga.

6. Lammutamine:

Esiteks on vaja vältida toote kahjustamist vormist lahtivõtmisel. Teiseks tuleb vormile jäänud materjalid ja praht eemaldada, et valmistuda järgmiseks vormimistsükli laadimiseks.

7. Vahustamine:

Vahumaterjalis kasutatakse jäika polüuretaanvahtu ning materjale on kahte tüüpi, A ja B. Vahustamisaine ja lisandite konfiguratsioon mõjutab vahu tihedust ja soojusisolatsiooni omadusi.

8. Kokkupanek:

Puhastage karbi vormitud serv ja välimus, paigaldage tarvikud ja kontrollige toote kvaliteeti enne selle ladustamist.

CECON on spetsialiseerunud paljudele pöörlevatele vormimiskastidele, nagu konstantse temperatuuriga (külm ja kuum) karbid ja kuivjää isolatsiooniga karbid. Külmutatud transpordi ajal on meie ettevõttel saadaval erinevad isolatsioonimeetodid, nagu külmkambripaneelid, kuivjää ja CO2. Need on ohutud, keskkonnasõbralikud, tõhusad ja hõlpsasti kasutatavad ning vastavad sama sõiduki erinevatele kasutusstsenaariumidele. erinevatel temperatuuridel.Alates temperatuuritundlikest kaupadest kuni külmakettide logistika, kuivjää ladustamise ja muuni – meie konteinerid on hoolikalt valmistatud, et need vastaksid kõrgeimatele standarditele. meie tooted on saanud mainekad sertifikaadid nagu ISO9001, NSF ja CE, mis tõendavad nende erakordset kvaliteeti ja usaldusväärsust.